Technologie

DES TECHNOLOGIES EN CONSTANTE ÉVOLUTION

Le succès réside dans le fait de disposer précisément des compétences requises à ce moment.

Henry Ford

La principale force de l’entreprise a toujours été sa grande flexibilité opérationnelle, en synergie avec l’utilisation d’une technologie de pointe qui permet des usinages sophistiqués sur de petits, moyens et grands volumes de production. Quelles que soient les opérations, notre vison est toujours tournée vers la croissance et l’investissement.

L’entreprise a pu développer une organisation capable de fonctionner non seulement en exploitant ses systèmes technologiques, mais aussi les compétences spécifiques acquises au fil du temps par les différents opérateurs, en utilisant une méthode de production sans gaspillage et de rigoureux systèmes de contrôle de la qualité.

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Laser 2D/3D

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Mixtes

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Poinçonnage et cisaillement

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Panneauteuses automatiques

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Stations de pliage robotisées

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Presses à plier

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Stations de soudage robotisées et épinglage

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Stations de soudage manuel

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Centres d'usinage

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Presses à mouler

X

Peinture liquide

X

Peinture en poudre

6 millions d’euros d’investissements et 19 nouveaux systèmes installés au cours des 3 dernières années

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ANALYSE DE LA CONCEPTION

Assistance aux clients dans la première phase du projet

Chaque produit, avant d’être réalisé, nécessite une étude technico-économique approfondie afin de garantir la définition de la nomenclature et le cycle de production optimal.

Une fois cette première phase terminée, sont réalisés les dessins et les programmes de CAO/FAO, à la base de la production des pièces fabriquées par des machines à commande numérique.

Durant cette phase d’industrialisation, le chef de projet et le responsable technique ont la responsabilité de fournir au client un échantillon conforme à toutes les spécifications requises.

Une Révision technique spécifique est également réalisée avec les responsables des différentes technologies afin d’anticiper tout éventuel point critique en phase de production.

L’ensemble du cycle de production est ensuite géré, tant en termes de programmation que de progression, par un logiciel dédié. Dans le but de parvenir à une gestion efficace de la capacité productive et gestionnelle exigée par le marché, le professionnalisme et l’attention que l’entreprise accorde à la formation de son personnel sont fondamentaux.

CONTRÔLE DE LA QUALITÉ

L’importance de la qualité dans le traitement

La qualité de chaque produit est garantie par un contrôle certifié à chaque étape de la transformation et par l’excellence des matières premières utilisées. À cet effet, notre entreprise sélectionne des fournisseurs en mesure de garantir des normes de qualité élevées.

D’autres processus de vérification interviennent pendant la phase d’approbation et tout au long du cycle de production générés par les meilleures technologies disponibles sur le marché.

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ATELIER DE DÉCOUPE

Les différentes technologies de découpe pour optimiser le processus de production

9 Machines laser

  • Technologie laser CO2 et laser à fibre
  • Puissance jusqu’à 6 000 W
  • Zone de travail jusqu’à 4 000 x 2 000 mm
  • Des marques différentes pour obtenir les meilleures performances (Trumpf Homberger, Salvagnini, Penta, Finn Power)

3 Poinçonneuses

  • Technologies électriques et hydrauliques
  • Zone de travail jusqu’à 3 000 x 1 520 mm
  • Chargement et déchargement robotisés
  • Cisaillement intégré

2 Mixtes

  • Technologie laser CO2 et à fibre + poinçonnage
  • Technologies électrique et hydraulique
  • Zone de travail jusqu’à 3 000 x 1 500 mm
  • Chargement et déchargement robotisés
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ATELIER DE PLIAGE

Processus de pliage automatisés et manuels pour répondre à tous les besoins

3 Panneauteuses

  • Systèmes Salvagnini
  • Zone de travail jusqu’à une diagonale de 3 000 mm

7 Stations de pliage robotisées

  • Systèmes Starmatik (anthropomorphe) et Antil (cartésien)
  • Puissance de la presse jusqu’à 200 tonnes
  • Zone de travail jusqu’à 4 mètres de long

15 Presses plieuses

  • CNC technologies mécanique et hydraulique
  • Puissance de la presse jusqu’à 300 tonnes
  • Zone de travail jusqu’à 4 mètres de long
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ATELIER DE SOUDAGE ET D'ASSEMBLAGE

Procédés de soudage robotisés ou manuels certifiés

15 Soudage de l’acier et de l’aluminium

  • 3 stations robotisées TIG (Motoman, Fanuc)
  • 12 postes manuels

10 Soudage Mig / Tig

  • 2 stations robotisées MAG (Cloos)
  • 8 postes manuels

15 Stations d’épinglage et d’assemblage

  • 1 station de soudage robotisée
  • 15 postes manuels

Mesure tridimensionnelle

  • Stations complètes
  • Comparaison automatique entre le produit et le dessin
  • Rapports automatiques
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ATELIER DE MOULAGE

Systèmes de pointe pour le traitement mécanique et le moulage

Moulage et traitements mécaniques

  • 3 centres d’usinage
    • Axe 3+1
    • Zone de travail jusqu’à 6 000 x 2000 mm
  • 6 presses mécaniques
    • Puissance jusqu’à 500 tonnes
    • Zone de travail jusqu’à 2 200 x 2 000 mm
  • 3 presses hydrauliques
    • Puissance jusqu’à 200 tonnes
  • 3 lignes d’alimentation automatique
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ATELIER DE PEINTURE ET FINITIONS

Systèmes de pointe pour les traitements de surface

Atelier de peinture

  • 30 opérateurs
  • Ligne de poudrage automatique avec tunnel à 6 phases
  • Ligne de poudrage semi-automatique
  • area dedicata al montaggio e alle operazioni di finitura
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LOGISTIQUE

Traitement interne et gestion des produits finis

À la fin de chaque étape de transformation, le matériel est identifié et affecté de manière dynamique. Grâce à la technologie sans fil, le positionnement est signalé automatiquement au système d’information central.

Chaque matériau en bout de ligne de production est soigneusement emballé par des systèmes automatisés sur des palettes et identifié pour reconnaissance par un code-barres afin d’en faciliter la traçabilité.

Dans un entrepôt spécial, sont stockés les produits semi-finis et finis en vue d’une expédition ultérieure et pour la gestion des Kanban et des call-off.

La livraison est effectuée par un service de transport ponctuel et sûr avec nos moyens de transport ou à défaut par un transporteur du client.

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Verona Lamiere S.p.A.
Via G. Pascoli, 46 – S.S. 434 Km 9
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Tel. +39 045 8738311
Fax +39 045 8739329

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Cap. Soc. € 500.000,00 i.v.
REA Verona n. 215976

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