Technologie
DES TECHNOLOGIES EN CONSTANTE ÉVOLUTION
Le succès réside dans le fait de disposer précisément des compétences requises à ce moment.
Henry Ford
La principale force de l’entreprise a toujours été sa grande flexibilité opérationnelle, en synergie avec l’utilisation d’une technologie de pointe qui permet des usinages sophistiqués sur de petits, moyens et grands volumes de production. Quelles que soient les opérations, notre vison est toujours tournée vers la croissance et l’investissement.
L’entreprise a pu développer une organisation capable de fonctionner non seulement en exploitant ses systèmes technologiques, mais aussi les compétences spécifiques acquises au fil du temps par les différents opérateurs, en utilisant une méthode de production sans gaspillage et de rigoureux systèmes de contrôle de la qualité.
Laser 2D/3D
Mixtes
Poinçonnage et cisaillement
Panneauteuses automatiques
Stations de pliage robotisées
Presses à plier
Stations de soudage robotisées et épinglage
Stations de soudage manuel
Centres d'usinage
Presses à mouler
Peinture liquide
Peinture en poudre
6 millions d’euros d’investissements et 19 nouveaux systèmes installés au cours des 3 dernières années
ANALYSE DE LA CONCEPTION
Chaque produit, avant d’être réalisé, nécessite une étude technico-économique approfondie afin de garantir la définition de la nomenclature et le cycle de production optimal.
Une fois cette première phase terminée, sont réalisés les dessins et les programmes de CAO/FAO, à la base de la production des pièces fabriquées par des machines à commande numérique.
Durant cette phase d’industrialisation, le chef de projet et le responsable technique ont la responsabilité de fournir au client un échantillon conforme à toutes les spécifications requises.
Une Révision technique spécifique est également réalisée avec les responsables des différentes technologies afin d’anticiper tout éventuel point critique en phase de production.
L’ensemble du cycle de production est ensuite géré, tant en termes de programmation que de progression, par un logiciel dédié. Dans le but de parvenir à une gestion efficace de la capacité productive et gestionnelle exigée par le marché, le professionnalisme et l’attention que l’entreprise accorde à la formation de son personnel sont fondamentaux.
CONTRÔLE DE LA QUALITÉ
La qualité de chaque produit est garantie par un contrôle certifié à chaque étape de la transformation et par l’excellence des matières premières utilisées. À cet effet, notre entreprise sélectionne des fournisseurs en mesure de garantir des normes de qualité élevées.
D’autres processus de vérification interviennent pendant la phase d’approbation et tout au long du cycle de production générés par les meilleures technologies disponibles sur le marché.
ATELIER DE DÉCOUPE
9 Machines laser
- Technologie laser CO2 et laser à fibre
- Puissance jusqu’à 6 000 W
- Zone de travail jusqu’à 4 000 x 2 000 mm
- Des marques différentes pour obtenir les meilleures performances (Trumpf Homberger, Salvagnini, Penta, Finn Power)
3 Poinçonneuses
- Technologies électriques et hydrauliques
- Zone de travail jusqu’à 3 000 x 1 520 mm
- Chargement et déchargement robotisés
- Cisaillement intégré
2 Mixtes
- Technologie laser CO2 et à fibre + poinçonnage
- Technologies électrique et hydraulique
- Zone de travail jusqu’à 3 000 x 1 500 mm
- Chargement et déchargement robotisés
ATELIER DE PLIAGE
3 Panneauteuses
- Systèmes Salvagnini
- Zone de travail jusqu’à une diagonale de 3 000 mm
7 Stations de pliage robotisées
- Systèmes Starmatik (anthropomorphe) et Antil (cartésien)
- Puissance de la presse jusqu’à 200 tonnes
- Zone de travail jusqu’à 4 mètres de long
15 Presses plieuses
- CNC technologies mécanique et hydraulique
- Puissance de la presse jusqu’à 300 tonnes
- Zone de travail jusqu’à 4 mètres de long
ATELIER DE SOUDAGE ET D'ASSEMBLAGE
15 Soudage de l’acier et de l’aluminium
- 3 stations robotisées TIG (Motoman, Fanuc)
- 12 postes manuels
10 Soudage Mig / Tig
- 2 stations robotisées MAG (Cloos)
- 8 postes manuels
15 Stations d’épinglage et d’assemblage
- 1 station de soudage robotisée
- 15 postes manuels
Mesure tridimensionnelle
- Stations complètes
- Comparaison automatique entre le produit et le dessin
- Rapports automatiques
ATELIER DE MOULAGE
Moulage et traitements mécaniques
- 3 centres d’usinage
- Axe 3+1
- Zone de travail jusqu’à 6 000 x 2000 mm
- 6 presses mécaniques
- Puissance jusqu’à 500 tonnes
- Zone de travail jusqu’à 2 200 x 2 000 mm
- 3 presses hydrauliques
- Puissance jusqu’à 200 tonnes
- 3 lignes d’alimentation automatique
ATELIER DE PEINTURE ET FINITIONS
Atelier de peinture
- 30 opérateurs
- Ligne de poudrage automatique avec tunnel à 6 phases
- Ligne de poudrage semi-automatique
- area dedicata al montaggio e alle operazioni di finitura
LOGISTIQUE
À la fin de chaque étape de transformation, le matériel est identifié et affecté de manière dynamique. Grâce à la technologie sans fil, le positionnement est signalé automatiquement au système d’information central.
Chaque matériau en bout de ligne de production est soigneusement emballé par des systèmes automatisés sur des palettes et identifié pour reconnaissance par un code-barres afin d’en faciliter la traçabilité.
Dans un entrepôt spécial, sont stockés les produits semi-finis et finis en vue d’une expédition ultérieure et pour la gestion des Kanban et des call-off.
La livraison est effectuée par un service de transport ponctuel et sûr avec nos moyens de transport ou à défaut par un transporteur du client.
Verona Lamiere S.p.A.
Via G. Pascoli, 46 – S.S. 434 Km 9
37059 – Campagnola di Zevio (VR) – Italy
info@veronalamiere.it
Tel. +39 045 8738311
Partita IVA IT 0207910 023 2
Cap. Soc. € 500.000,00 i.v.
REA Verona n. 215976
Verona Lamiere S.p.A.
Via G. Pascoli, 46 – S.S. 434 Km 9
37059 – Campagnola di Zevio (VR) – Italy
info@veronalamiere.it
Tel. +39 045 8738311
Partita IVA IT 0207910 023 2
Cap. Soc. € 500.000,00 i.v.
REA Verona n. 215976
© 2020 Verona Lamiere S.p.A.
Politique de confidentialité – Politique de cookies
© 2020 Verona Lamiere S.p.A.
Politique de confidentialité – Politique de cookies