Erfolg besteht darin, dass man genau die Fähigkeiten hat, die im Moment gefragt sind. Henry Ford
Für Verona Lamiere ist die Bemusterung ein grundlegender Schritt, um die Qualität und Konformität des Produkts vor Beginn der Serienproduktion sicherzustellen. Jedes Muster wird in enger Zusammenarbeit zwischen der technischen Abteilung, der Produktion und der Qualitätskontrolle unter der strengen Koordination des Projektmanagers hergestellt, mit dem Ziel, die Übereinstimmung mit den vom Kunden geforderten Spezifikationen zu überprüfen und die Verarbeitungsparameter zu optimieren.
Diese Tätigkeit ermöglicht es, eventuelle kritische Punkte rechtzeitig zu erkennen, die Effizienz des Produktionsprozesses zu verbessern und eine zuverlässige und pünktliche Auftragsabwicklung zu gewährleisten. Die Bemusterung ist für Verona Lamiere ein strategisches Instrument, um das Vertrauen der Kunden zu festigen und bereits in der ersten Betriebsphase hohe Standards zu gewährleisten.
Das Unternehmen hat es geschafft, eine Organisation aufzubauen, die nicht nur seine technologischen Anlagen, sondern auch die im Laufe der Zeit von den einzelnen Mitarbeitern erworbenen spezifischen Kompetenzen nutzt und dabei Lean-Production-Prinzipien und strenge Qualitätskontrollsysteme anwendet.







Jedes Blechprodukt wird auf der Grundlage einer gründlichen technisch-wirtschaftlichen Studie entwickelt, die für die genaue Festlegung der Stückliste und die Ermittlung des optimalen Produktionszyklus unerlässlich ist. Diese Vorphase gewährleistet Effizienz, Qualität und Kosteneffizienz bei der anschließenden Produktion von Blechkomponenten.
Anschließend werden die technischen Zeichnungen erstellt und die CAD/CAM-Programmierung durchgeführt, beides grundlegende Tätigkeiten für den Start der Blechbearbeitung mit hochpräzisen CNC-Maschinen. In dieser Phase der Industrialisierung kommen Schlüsselpersonen wie der Projektmanager und der Technische Leiter zum Einsatz, deren Aufgabe es ist, dem Kunden die Herstellung eines Musters zu garantieren, das den geforderten technischen Spezifikationen genau entspricht.
Der gesamte Produktionszyklus des Blechs wird durch spezielle Software gesteuert, die sowohl die Planung als auch die Überwachung des Auftragsfortschritts unterstützt. Um der zunehmenden technischen und organisatorischen Komplexität der Branche bestmöglich gerecht zu werden, investiert das Unternehmen kontinuierlich in die Schulung seiner Mitarbeiter und die Entwicklung seiner internen Kompetenzen, mit dem Ziel, immer leistungsfähigere und auf jeden Bedarf zugeschnittene Lösungen anzubieten.

Jedem Produkt geht eine sorgfältige technisch-wirtschaftliche Studie in Zusammenarbeit mit dem Kunden voraus, um die Stückliste zu definieren und den effizientesten Produktionszyklus zu ermitteln.

Das Laserschneiden vereint modernste Technologie und spezialisiertes Know-how, um präzise und zuverlässige Bearbeitungen zu gewährleisten. Je nach Art des gewählten Materials.

Stanzen und kombinierte Stanz-/Lasersysteme für maximale Geschwindigkeit und Flexibilität im Betrieb. Effizienz für unterschiedliche Produktionsanforderungen unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards.

Die Biegeabteilung bietet dank eines hoch diversifizierten und hochmodernen Maschinenparks eine breite Palette an Bearbeitungsmöglichkeiten. Jede Maschine ist auf Effizienz, Flexibilität und Präzision ausgelegt

In der Stanzabteilung werden die Massenproduktion und die Herstellung von Formteilen konzentriert. In der Werkstatt und mit Bearbeitungszentren werden die spanabhebenden Bearbeitungen durchgeführt und die für die Produktion erforderlichen Werkzeuge hergestellt.

Die Montage ist oft der Punkt, an dem der Zulieferer vom einfachen Teilezulieferer zum strategischen Partner wird und ein einsatz- oder integrationsfertiges Produkt liefert. In dieser Phase findet eine genaue und zertifizierte Qualitätskontrolle statt.

Verona Lamiere bietet maßgeschneiderte Schweißlösungen mit hochqualifizierten und zertifizierten Mitarbeitern, die sich an die spezifischen Anforderungen der Kunden und die Art der herzustellenden Teile anpassen. Die verwendeten Techniken umfassen WIG-, MIG-, MAG- und Laserschweißen.

Über unsere Tochtergesellschaft HVLColor bieten wir eine umfassende Palette an Oberflächenbehandlungen, um hochwertige, langlebige und widerstandsfähige Oberflächen zu gewährleisten, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Einige Beispiele sind Sandstrahlen, Lackieren und Siebdruck.