TECNOLOGIE
IN CONTINUA EVOLUZIONE
Il successo risiede nell’avere proprio quelle competenze richieste in quell’istante.
Henry Ford
Il principale punto di forza dell’azienda risiede da sempre nella grande flessibilità operativa, in sinergia con l’impiego di tecnologie allo stato dell’arte che permette lavorazioni sofisticate su piccoli, medi e grandi volumi di produzione. Il tutto accompagnato sempre da una vision rivolta alla crescita e agli investimenti.
L’azienda ha saputo mettere a punto un’organizzazione capace di operare sfruttando non solo i suoi impianti tecnologici ma anche le specifiche competenze acquisite nel tempo dai singoli operatori, utilizzando logiche di lean production e rigorosi sistemi di controllo qualità.
Postazioni di Saldatura Acciaio e Alluminio
Postazioni di Puntatura e Assiemaggio
Punzonatrici
Postazioni di Piegatura Robotizzata
Impianti Laser
Presso piegatrici
Combinate
Pannellatrici
Postazioni di Saldatura Acciaio al Carbonio
Postazioni di Punzonatura
Centri di lavoro
Postazioni di Stampaggio e lavorazioni Meccaniche
Dal 2020: 6,0 mln€ investimenti, 19 nuovi impianti installati
ANALISI
PROGETTUALE
Ciascun prodotto, prima di essere realizzato, richiede un approfondito studio tecnico-economico atto a garantire la definizione della distinta base e il ciclo produttivo ottimale.
Terminata questa prima fase, si procede quindi alla realizzazione dei disegni e dei programmi CAD/CAM, alla base della produzione dei pezzi mediante macchinari CNC.
In questa fase di industrializzazione entrano in gioco il Project Manager e il Technical Leader con la responsabilità di garantire al cliente un campione conforme a tutte le specifiche richieste.
Viene inoltre eseguita una specifica Technical Review con i responsabili delle diverse tecnologie per poter anticipare ogni possibile criticità in fase di produzione.
L’intero ciclo produttivo è gestito, sia in termini di programmazione che di avanzamento, tramite software dedicati. Allo scopo di consentire una gestione efficiente della crescente complessità produttiva e gestionale richiesta dal mercato, risultano essere fondamentali la professionalità e l’attenzione che l’azienda rivolge alla formazione del proprio personale.
CONTROLLO
QUALITÀ
La qualità di ogni prodotto è garantita da un controllo certificato in ogni fase di lavorazione e dall’eccellenza delle materie prime utilizzate. A tale scopo, la nostra azienda si avvale di fornitori selezionati in grado di garantire elevati standard di qualità.
Ulteriori processi di verifica sono coinvolti durante la fase di approvazione e durante l’intero ciclo produttivo, basati sulle migliori tecnologie disponibili sul mercato.
REPARTO
DI TAGLIO
7 Impianti Laser
- con tecnologia CO2 e fibra
- potenza fino a 6000 w
- area di lavoro fino a 4000×2000 mm
- diversi brand per ottenere le migliori prestazioni (Trumpf Homberger, Salvagnini, Penta, Finn Power)
3 Punzonatrici
- tecnologie elettriche ed idrauliche
- area di lavoro fino a 3000×1520 mm
- carico e scarico robotizzato
- cesoiatura integrata
2 Combinate
- con tecnologia CO2 e fibra + punzonatura
- tecnologia elettrica ed idraulica
- area di lavoro fino a 3000×1500 mm
- carico e scarico robotizzato
REPARTO
DI PIEGATURA
3 Pannellatrici
- Salvagnini systems
- area di lavoro fino a diag. 3000 mm
6 Postazioni di Piegatura Robotizzata
- 2 Starmatik (antropomorfo) e Antil (cartesiano) systems
- potenza della pressa fino a 200 ton
- area di lavoro lunga fino a 4,7 metri
15 Presso Piegatrici
- CNC con tecnologia meccanica ed idraulica
- potenza della pressa fino a 300 ton
- area di lavoro lunga fino a 4 metri
REPARTO DI SALDATURA
E ASSIEMAGGIO
20 Saldatura Acciaio e Alluminio
- 1.000 m2
- 20 operatori
- 4 stazioni robotizzate TIG/MIG (Motoman, Fanuc)
- 12 stazioni manuali
12 Saldatura Acciaio al Carbonio
- 1.000 m
- 12 operatori
- 5 stazioni manuali
- 2 stazioni robotizzate MAG (Cloos, OTC)
20 Postazioni di Puntatura e Assiemaggio
- 1.000 m2
- 20 operatori
- 1 stazione robotizzata di saldatura
- 15 stazioni manuali
Misurazione 3D
- 2 stazioni complete
- confronto automatico tra prodotto e disegno
- reporting automatico
REPARTO DI
STAMPAGGIO
17 Stampaggio e Lavorazioni Meccaniche
- 12 operatori
- 3 macchine PEMSERT
- 10 presse meccaniche
- potenza fino a 500 ton
- 4 presse idrauliche
- potenza fino a 200 ton
5 Centri di Lavoro
- 8 operatori
- 3 centri di lavoro
- 3 +1 assi
- area di lavoro fino a 1500 mm x 500 mm
- 2 centri di lavoro
- 3 assi
- area di lavoro fino a 4000 mm x 2500 mm
REPARTO DI
VERNICIATURA E FINITURA
Reparto di Verniciatura
- 30 operatori
- 2 linee automatiche di verniciatura a polvere con nano superfice Bax Oxilan
- 1 linea di verniciatura a polveri semi automatica
- 1 linea di rivestimento liquido manuale
Reparto di Assemblaggio
- 15 operatori
- montaggio finale e operazioni di kitting
LOGISTICA
Al termine di ogni fase di lavorazione il materiale viene identificato e allocato in maniera dinamica. Tramite tecnologia wireless il posizionamento viene automaticamente segnalato al sistema informativo centrale.
Ciascun materiale giunto al termine della produzione viene accuratamente imballato tramite sistemi automatizzati su pallets e identificato per il necessario riconoscimento mediante codice a barre per una più facile tracciabilità.
In un apposito magazzino viene effettuato lo stoccaggio di semilavorati e prodotti finiti pronti per la successiva spedizione e per la gestione di materiale kanban, call-off.
La consegna avviene tramite un servizio di trasporto puntuale e sicuro con nostri mezzi o in alternativa mediante corriere d’appoggio del Cliente.
Verona Lamiere S.p.A.
Via G. Pascoli, 46 – S.S. 434 Km 9
37059 – Campagnola di Zevio (VR) – Italy
info@veronalamiere.it
Tel. +39 045 8738311
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© 2020 Verona Lamiere S.p.A.
Privacy Policy – Cookie Policy – Procedura Whistleblowing
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