TECNOLOGIE
IN CONTINUA EVOLUZIONE

Il successo risiede nell’avere proprio quelle competenze richieste in quell’istante.

Henry Ford

Il principale punto di forza dell’azienda risiede da sempre nella grande flessibilità operativa, in sinergia con l’impiego di tecnologie allo stato dell’arte che permette lavorazioni sofisticate su piccoli, medi e grandi volumi di produzione. Il tutto accompagnato sempre da una vision rivolta alla crescita e agli investimenti.

L’azienda ha saputo mettere a punto un’organizzazione capace di operare sfruttando non solo i suoi impianti tecnologici ma anche le specifiche competenze acquisite nel tempo dai singoli operatori, utilizzando logiche di lean production e rigorosi sistemi di controllo qualità.

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Laser 2D/3D

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Combinate

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Punzonatura e Cesoiatura

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Pannellatrici Automatiche

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Postazioni di Piegatura Robotizzata

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Presso piegatrici

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Stazioni di Saldatura Robotizzata e puntatura

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Postazioni di Saldatura Manuale

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Centri di lavoro

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Presse per lo stampaggio

X

Verniciatura a liquido

X

Verniciatura a polvere

6 milioni di euro in investimenti e 19 nuovi impianti installati negli ultimi 3 anni

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ANALISI
PROGETTUALE

Supporto al cliente nella prima fase di progetto

Ciascun prodotto, prima di essere realizzato, richiede un approfondito studio tecnico-economico atto a garantire la definizione della distinta base e il ciclo produttivo ottimale.

Terminata questa prima fase, si procede quindi alla realizzazione dei disegni e dei programmi CAD/CAM, alla base della produzione dei pezzi mediante macchinari CNC.

In questa fase di industrializzazione entrano in gioco il Project Manager e il Technical Leader con la responsabilità di garantire al cliente un campione conforme a tutte le specifiche richieste.

Viene inoltre eseguita una specifica Technical Review con i responsabili delle diverse tecnologie per poter anticipare ogni possibile criticità in fase di produzione.

L’intero ciclo produttivo è gestito, sia in termini di programmazione che di avanzamento, tramite software dedicati. Allo scopo di consentire una gestione efficiente della crescente complessità produttiva e gestionale richiesta dal mercato, risultano essere fondamentali la professionalità e l’attenzione che l’azienda rivolge alla formazione del proprio personale.

CONTROLLO
QUALITÀ

L'importanza della qualità nella lavorazione

La qualità di ogni prodotto è garantita da un controllo certificato in ogni fase di lavorazione e dall’eccellenza delle materie prime utilizzate. A tale scopo, la nostra azienda si avvale di fornitori selezionati in grado di garantire elevati standard di qualità.

Ulteriori processi di verifica sono coinvolti durante la fase di approvazione e durante l’intero ciclo produttivo, basati sulle migliori tecnologie disponibili sul mercato.

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REPARTO
DI TAGLIO

Diverse tecnologie di taglio per ottimizzare il processo produttivo

9 Impianti Laser

  • con tecnologia CO2 e fibra
  • potenza fino a 6000 watt
  • area di lavoro fino a 4000×2000 millimetri
  • diversi brand per ottenere le migliori prestazioni (Trumpf Homberger, Salvagnini, Penta, Finn Power)

3 Punzonatrici

  • tecnologie elettriche ed idrauliche
  • area di lavoro fino a 3000×1520 millimetri
  • carico e scarico robotizzato
  • cesoiatura integrata

2 Combinate Laser + Punzonatura

  • con tecnologia CO2 e fibra + punzonatura
  • tecnologia elettrica ed idraulica
  • area di lavoro fino a 3000×1500 millimetri
  • carico e scarico robotizzato
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REPARTO
DI PIEGA

Processi di piegatura automatizzati e manuali per soddisfare ogni esigenza

3 Pannellatrici

  • pannellatrici Salvagnini
  • area di lavoro fino a 3000 millimetri (diagonale)

7 Postazioni di Piegatura Robotizzata

  • robot antropomorfi (Starmatik ) e cartesiani (Antil)
  • potenza della pressa fino a 200 tonnellate
  • area di lavoro fino a 4 metri

15 Presso Piegatrici

  • CNC con tecnologia meccanica ed idraulica
  • potenza della pressa fino a 300 tonnellate
  • area di lavoro fino a 4 metri
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REPARTO DI SALDATURA
E ASSIEMAGGIO

Processi di saldatura robotizzati o manuali certificati

15 Saldatura Acciaio e Alluminio

  • 3 stazioni robotizzate TIG (Motoman, Fanuc)
  • 12 stazioni manuali

10 Saldatura Mig / Tig

  • 2 stazioni robotizzate MAG  (Cloos)
  • 8 stazioni manuali

15 Postazioni di Puntatura e Assiemaggio

  • 1 stazione robotizzata di puntatura elettrica
  • 15 stazioni manuali

Misurazione 3D

  • stazioni complete
  • confronto automatico tra prodotto e disegno
  • reporting automatico
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REPARTO DI
STAMPAGGIO

Impianti all’avanguardia per le lavorazioni meccaniche e lo stampaggio

Stampaggio e lavorazioni meccaniche

  • 3 centri di lavoro
    • 3+1 assi
    • area di lavoro fino a 6.000 x 2.000 millimetri
  • 6 presse meccaniche
    • potenza fino a 500 tonnellate
    • area di lavoro fino a 2.200 x 2.000 millimetri
  • 3 presse idrauliche
    • potenza fino a 200 tonnellate
  • 3 linee di alimentazione automatica
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REPARTO DI
VERNICIATURA E FINITURA

Impianti all’avanguardia per i trattamenti superficiali

Reparto di Verniciatura

  • 30 operatori
  • 1 linea automatica di verniciatura a polvere con tunnel a 6 fasi e pretrattamento con nanotecnologia
  • 1 linea di verniciatura a liquido e a polveri semi-automatica
  • area dedicata al montaggio e alle operazioni di finitura
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LOGISTICA

Movimentazione interna e gestione del prodotto finito

Al termine di ogni fase di lavorazione il materiale viene identificato e allocato in maniera dinamica. Tramite tecnologia wireless il posizionamento viene automaticamente segnalato al sistema informativo centrale.

Ciascun materiale giunto al termine della produzione viene accuratamente imballato tramite sistemi automatizzati su pallets e identificato per il necessario riconoscimento mediante codice a barre per una più facile tracciabilità.

In un apposito magazzino viene effettuato lo stoccaggio di semilavorati e prodotti finiti pronti per la successiva spedizione e per la gestione di materiale kanban, call-off.

La consegna avviene tramite un servizio di trasporto puntuale e sicuro con nostri mezzi o in alternativa mediante corriere d’appoggio del Cliente.

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Verona Lamiere S.p.A.
Via G. Pascoli, 46 – S.S. 434 Km 9
37059 – Campagnola di Zevio (VR) – Italy

info@veronalamiere.it
Tel. +39 045 8738311
Fax +39 045 8739329

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Cap. Soc. € 500.000,00 i.v.
REA Verona n. 215976

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