TECNOLOGIE
IN CONTINUA EVOLUZIONE

Il successo risiede nell’avere proprio quelle competenze richieste in quell’istante.

Henry Ford

Il principale punto di forza dell’azienda risiede da sempre nella grande flessibilità operativa, in sinergia con l’impiego di tecnologie allo stato dell’arte che permette lavorazioni sofisticate su piccoli, medi e grandi volumi di produzione. Il tutto accompagnato sempre da una vision rivolta alla crescita e agli investimenti.

L’azienda ha saputo mettere a punto un’organizzazione capace di operare sfruttando non solo i suoi impianti tecnologici ma anche le specifiche competenze acquisite nel tempo dai singoli operatori, utilizzando logiche di lean production e rigorosi sistemi di controllo qualità.

https://veronalamiere.it/wp-content/uploads/2020/09/verona-lamiere-7150_tagliata_500.jpg
0123456789001234567890

Postazioni di Saldatura Acciaio e Alluminio

0123456789001234567890

Postazioni di Puntatura e Assiemaggio

01234567890

Punzonatrici

01234567890

Postazioni di Piegatura Robotizzata

01234567890

Impianti Laser

0123456789001234567890

Presso piegatrici

01234567890

Combinate

01234567890

Pannellatrici

01234567890

Postazioni di Saldatura Mig/Tig

01234567890

Postazioni di Punzonatura

01234567890

Centri di lavoro

0123456789001234567890

Postazioni di Stampaggio e lavorazioni Meccaniche

Dal 2020: 6,0 mln€ investimenti, 19 nuovi impianti installati

https://veronalamiere.it/wp-content/uploads/2020/09/analisi-progettuale.jpg

ANALISI
PROGETTUALE

Supporto al cliente nella prima fase di progetto

Ciascun prodotto, prima di essere realizzato, richiede un approfondito studio tecnico-economico atto a garantire la definizione della distinta base e il ciclo produttivo ottimale.

Terminata questa prima fase, si procede quindi alla realizzazione dei disegni e dei programmi CAD/CAM, alla base della produzione dei pezzi mediante macchinari CNC.

In questa fase di industrializzazione entrano in gioco il Project Manager e il Technical Leader con la responsabilità di garantire al cliente un campione conforme a tutte le specifiche richieste.

Viene inoltre eseguita una specifica Technical Review con i responsabili delle diverse tecnologie per poter anticipare ogni possibile criticità in fase di produzione.

L’intero ciclo produttivo è gestito, sia in termini di programmazione che di avanzamento, tramite software dedicati. Allo scopo di consentire una gestione efficiente della crescente complessità produttiva e gestionale richiesta dal mercato, risultano essere fondamentali la professionalità e l’attenzione che l’azienda rivolge alla formazione del proprio personale.

CONTROLLO
QUALITÀ

L'importanza della qualità nella lavorazione

La qualità di ogni prodotto è garantita da un controllo certificato in ogni fase di lavorazione e dall’eccellenza delle materie prime utilizzate. A tale scopo, la nostra azienda si avvale di fornitori selezionati in grado di garantire elevati standard di qualità.

Ulteriori processi di verifica sono coinvolti durante la fase di approvazione e durante l’intero ciclo produttivo, basati sulle migliori tecnologie disponibili sul mercato.

https://veronalamiere.it/wp-content/uploads/2020/09/controllo-qualita.jpg

REPARTO
DI TAGLIO

Diverse tecnologie di taglio per ottimizzare il processo produttivo

9 Impianti Laser

  • con tecnologia CO2 e fibra
  • potenza fino a 6000 w
  • area di lavoro fino a 4000×2000 mm
  • diversi brand per ottenere le migliori prestazioni (Trumpf Homberger, Salvagnini, Penta, Finn Power)

3 Punzonatrici

  • tecnologie elettriche ed idrauliche
  • area di lavoro fino a 3000×1520 mm
  • carico e scarico robotizzato
  • cesoiatura integrata

2 Combinate

  • con tecnologia CO2 e fibra + punzonatura
  • tecnologia elettrica ed idraulica
  • area di lavoro fino a 3000×1500 mm
  • carico e scarico robotizzato
veronalamiere-64
veronalamiere-68
veronalamiere-77
veronalamiere-89
veronalamiere-30
DCIM100MEDIADJI_0018.JPG

REPARTO
DI PIEGATURA

Processi di piegatura automatizzati e manuali per soddisfare ogni esigenza

3 Pannellatrici

  • Salvagnini systems
  • area di lavoro fino a diag. 3000 mm

7 Postazioni di Piegatura Robotizzata

  • 2 Starmatik (antropomorfo) e 5 Antil (cartesiano) systems
  • potenza della pressa fino a 200 ton
  • area di lavoro lunga fino a 4 metri

15 Presso Piegatrici

  • CNC con tecnologia meccanica ed idraulica
  • potenza della pressa fino a 350 ton
  • area di lavoro lunga fino a 4 metri
verona-lamiere-0224
verona-lamiere-0232
verona-lamiere-0247
verona-lamiere-0258
https://veronalamiere.it/wp-content/uploads/2020/09/template_img_quadrata_saldatura_assiemaggio.jpg

REPARTO DI SALDATURA
E ASSIEMAGGIO

Processi di saldatura robotizzati o manuali certificati

16 Saldatura Acciaio e Alluminio

  • 1.000 m2
  • 20 operatori
  • aree separate di saldatura
  • 4 stazioni robotizzate TIG (Motoman, Fanuc)
  • 12 stazioni manuali

7 Saldatura Mig / Tig

  • 1.000 m2
  • 12 operatori
  • 5 stazioni manuali
  • 2 stazioni robotizzate MAG (Cloos)

15 Postazioni di Puntatura e Assiemaggio

  • 1.000 m2
  • 20 operatori
  • 1 stazione robotizzata di saldatura
  • 15 stazioni manuali

Misurazione 3D

  • 2 stazioni complete
  • confronto automatico tra prodotto e disegno
  • reporting automatico
VL-0169
VL-0126
VL-7104
VL-0194
VL-0203
VL-0207

REPARTO DI
STAMPAGGIO

Impianti all’avanguardia per le lavorazioni meccaniche e lo stampaggio

12 Stampaggio e Lavorazioni Meccaniche

  • 19 operatori
  • 4 centri di lavoro
    • di cui 2 con asse girevole
    • area di lavoro fino a 4.000mm x 2.000mm
  • 9 presse meccaniche (di cui 3 linee di alimentazione automatica)
    • potenza fino a 500 ton
    • area di lavoro fino a 2.200mm x 2.000mm
  • 4 presse idrauliche
    • potenza fino a 150 ton
https://veronalamiere.it/wp-content/uploads/2020/09/VL-7025.jpg
https://veronalamiere.it/wp-content/uploads/2020/09/template_img_verniciatura.jpg

REPARTO DI
VERNICIATURA E FINITURA

Impianti all’avanguardia per i trattamenti superficiali

Reparto di Verniciatura

  • 35 operatori
  • linea automatica di verniciatura a polvere con tunnel a 6 fasi
  • pretrattamento Oxilan nano superficie
  • linea di verniciatura a polveri semi automatica

Reparto di Assemblaggio

  • 15 operatori
  • montaggio finale e operazioni di kitting
https://veronalamiere.it/wp-content/uploads/2020/10/HVL_logo_ok.jpg

LOGISTICA

Movimentazione interna e gestione del prodotto finito

Al termine di ogni fase di lavorazione il materiale viene identificato e allocato in maniera dinamica. Tramite tecnologia wireless il posizionamento viene automaticamente segnalato al sistema informativo centrale.

Ciascun materiale giunto al termine della produzione viene accuratamente imballato tramite sistemi automatizzati su pallets e identificato per il necessario riconoscimento mediante codice a barre per una più facile tracciabilità.

In un apposito magazzino viene effettuato lo stoccaggio di semilavorati e prodotti finiti pronti per la successiva spedizione e per la gestione di materiale kanban, call-off.

La consegna avviene tramite un servizio di trasporto puntuale e sicuro con nostri mezzi o in alternativa mediante corriere d’appoggio del Cliente.

veronalamiere-193
veronalamiere-139
VL-6980
VL-6989
https://veronalamiere.it/wp-content/uploads/2020/07/VR-lamiere-logo_white.png
https://veronalamiere.it/wp-content/uploads/2020/07/VR-lamiere-logo_white.png

Verona Lamiere S.p.A.
Via G. Pascoli, 46 – S.S. 434 Km 9
37059 – Campagnola di Zevio (VR) – Italy

info@veronalamiere.it
Tel. +39 045 8738311
Fax +39 045 8739329

Partita IVA IT 0207910 023 2
Cap. Soc. € 500.000,00 i.v.
REA Verona n. 215976

Verona Lamiere S.p.A.
Via G. Pascoli, 46 – S.S. 434 Km 9
37059 – Campagnola di Zevio (VR) – Italy

info@veronalamiere.it
Tel. +39 045 8738311
Fax +39 045 8739329

Partita IVA IT 0207910 023 2
Cap. Soc. € 500.000,00 i.v.
REA Verona n. 215976

© 2020 Verona Lamiere S.p.A.
Privacy PolicyCookie Policy